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模具隔热板的工艺流程
模具隔热板是通过复合、成型等工艺，将高温基材与功能层结合，实现阻隔模具热量传递的部件，其工艺流程围绕 “基材预处理 - 复合成型 - 性能强化 - 精加检验” 四大核心环节展开，具体如下：
一、基材筛选与预处理
先根据隔热需求（如耐温 200℃/500℃）选择基材，常见基材包括玻璃纤维布、陶瓷纤维毡、高温树脂（如环氧树脂、酚醛树脂）等。基材需经过预处理：玻璃纤维布需通过脱脂剂除表面油污，避免后续复合时出现分层；陶瓷纤维毡需经高温预烧（300-500℃），除内部应力，防止成品使用中收缩变形；树脂类基材则需按比例调配，加入固化剂、阻燃剂等助剂，确保后续成型后具备高温、老化性能。
二、复合成型
此环节是将基材与功能层结合，形成隔热板基础结构。采用 “层压成型” 工艺：先将预处理后的基材（如玻璃纤维布）与树脂胶液按层数交替铺叠（层数根据隔热板厚度需求设定，通常 3-10 层），放入层压机中；设定温度（120-180℃）、压力（5-15MPa）与时间（30-60 分钟），通过高温使树脂融化流动，浸润基材，同时高压确保层间紧密结合，避免气泡产生；对于需增强机械强度的产品，会在中间层加入金属网（如不锈钢网），提升抗冲击性能。
三、固化与性能强化
成型后的板材需进入固化炉进行二次固化：设定阶梯式升温（从 80℃逐步升至 150℃），保温 2-4 小时，使树脂全交联固化，增强板材的高温稳定性与结构强度；若产品需具备防火、防腐蚀功能，会在固化后喷涂用涂层（如硅烷涂层），经低温烘干（80-100℃）后，形成防护膜，提升耐候性与化学稳定性。
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