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模具隔热板的使用性能
模具隔热板是安装于模具与设备模板之间的功能性部件，核心作用是阻断模具热量传递、优化生产能效，其使用性能围绕 “隔热效率、结构适配、全防护” 四大核心需求设计，适配注塑模、压铸模、热压模等高温模具场景，具体性能如下：
1. 效隔热，降低能耗与设备损耗
这是模具隔热板核心的性能。质隔热板采用陶瓷纤维、玻璃纤维增强树脂等低导热系数材料（导热系数通常≤0.2W/(m・K)），能效阻断模具高温（通常 150-400℃）向注塑机 / 压铸机模板传递：一方面减少热量流失，使模具温度稳定在工艺需求范围，降低加热系统的补热频率，能耗可降低 15%-30%；另一方面避免设备模板因长期受热导致的变形、老化，延长设备使用寿命，减少维修成本。例如，压铸模使用隔热板后，模板表面温度可从 180℃降至 60℃以下，避免设备液压系统因高温出现漏油故障。
2. 低热膨胀，保障模具精度稳定
模具隔热板需具备优异的尺寸稳定性，其热膨胀系数通常低于 10×10⁻⁶/℃（远低于金属模板）。在模具反复加热、冷却的循环工况中，隔热板不会因温度变化产生明显形变，能维持模具与设备的准对接 —— 避免因隔热板膨胀导致模具定位偏移，进而保证塑件 / 压铸件的尺寸精度（如公差控制在 ±0.05mm 内）。尤其对精密模具（如电子零件模具），低热膨胀性能可防止因隔热板形变引发的合模不严、飞边等问题。
3. 高强度与耐冲击，适配模具作业环境
模具隔热板需承受合模时的压力（通常 5-50MPa）与模具装卸时的机械冲击，因此具备定的机械强度：弯曲强度普遍≥20MPa，抗压强度≥50MPa，可在长期承压下不破裂、不变形。同时，其表面硬度较高（邵氏硬度≥85D），能抵抗模具金属部件的摩擦刮擦，避免使用中出现表面破损。例如，注塑模频繁装卸时，隔热板可承受挂具的撞击，不易出现裂纹，保障隔热性能不衰减。
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