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模具隔热板的使用特性
模具隔热板是安装在模具与设备模板之间的功能性板材，主要用于注塑模、压铸模、冲压模等热加工模具，核心使用特性围绕效隔热、稳定保温、结构适配、用防护四大维度展开，具体如下：
一、高隔热：降低热量损耗，提升能源效率
模具工作时（如注塑模加热至 80-250℃、压铸模达 300-600℃），热量易通过模板传导至设备机身，导致能源浪费与设备过热。模具隔热板具备极低的热导率，远低于金属模板的，能效阻断热量向设备传递，减少热量损耗达 30%-50%。例如注塑生产中，加装隔热板后模具加热功率可降低 20%，同时避免设备机身温度过高（控制在 40℃以下），减少设备因高温出现的故障风险。
二、稳定保温：维持模具温度均匀，保障产品质量
隔热板不仅能隔热，还能辅助模具维持温度稳定。其保温特性可减少模具表面温度波动（±2℃以内），避免因模具局部温差过大（如边缘与中心温差超 5℃）导致的产品缺陷 —— 如注塑件缩痕、变形，压铸件气孔、裂纹。同时，保温效果能缩短模具预热时间（如压铸模预热时间从 60 分钟缩短至 30 分钟），提升生产效率，尤其适合对温度精度要求高的精密模具（如疗配件模具、电子元件模具）。
三、结构适配：适配多样模具与安装场景
材质与尺寸灵活：常见材质有玻璃纤维增强树脂、陶瓷纤维板、气凝胶复合板等，可根据模具温度（如低温模具选树脂基、高温模具选陶瓷基）、压力（如高压压铸模选高强度陶瓷板）选择适配材质；尺寸可按需定制（厚度 3-20mm，长宽匹配模具模板），还可预留螺栓孔、定位孔，无需二次加工即可直接安装。
轻量化与低变形：优隔热板密度低（1.2-2.0g/cm³，仅为金属的 1/3-1/5），不会增加模具整体重量；同时具备良好的尺寸稳定性，在长期高温（如 200℃下使用 1000 小时）下热膨胀系数小（≤5×10⁻⁶/K），避免因热变形导致模具定位偏差，保障合模精度。
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