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模具隔热板的特点

模具隔热板是注塑、压铸等成型工艺中的关键辅助部件，核心功能是阻断模具与设备（或环境）间的热量传递，其特点集中在隔热性能、结构适配性、*用性及功能扩展性上。

隔热效能优异是核心特点。其采用*高温树脂、玻璃纤维、陶瓷颗粒等复合材料制成，热导率极低（通常 0.1-0.5W/(m・K)），能*效阻隔模具型腔的高温向模板、注塑机拉杆等部件扩散，减少热量损耗达 30% 以上，既维持模具工作温度稳定，又降低设备散热负荷，间接提升能源利用率。

结构稳定性与适配性强。产品多为平板状，可按模具尺寸*准裁切，部分型号支持异形定制，适配不同吨位模具的安装需求；同时具备良好的机械强度，能承受模具合模时的压力冲击，不易变形开裂，确保模具定位精度不受影响。

耐候性与*用性突出。材料本身*高温（长期耐受 150-300℃，*殊型号可达 500℃以上）、耐化学腐蚀，能抵御模具工作环境中的油污、脱模剂等侵蚀；表面光滑易清洁，且无老化脆化问题，使用寿命远超传统石棉或木质隔热材料。

功能复合性显著。部分*端型号集成了保温与绝缘双重功能，避免模具与设备间的静电传导；另有带导温槽的款式，可配合温控系统实现局部温度微调，兼顾隔热与*准控温需求。此外，其轻薄的形态（厚度 2-20mm）不会过多增加模具整体高度，适配设备安装空间限制。